濾筒除塵器的故障往往與過濾、清灰、動力三大系統(tǒng)相關(guān)，排查時需結(jié)合 “現(xiàn)象→可能原因→針對性檢測→解決” 的邏輯，從易到難逐步定位問題。以下是常見故障的排查步驟：
一、核心故障一：除塵效率下降（出風(fēng)口粉塵濃度升高）
現(xiàn)象特征：
肉眼可見出風(fēng)口冒煙、粉塵外溢；
生產(chǎn)區(qū)域粉塵濃度回升（如車間內(nèi)能見度下降）。
排查步驟：
優(yōu)先檢查濾筒是否失效
打開設(shè)備檢修門，觀察濾筒表面：
若濾筒有明顯破損（覆膜撕裂、針孔），或密封膠圈脫落 / 老化（與花板接觸處縫隙），直接導(dǎo)致未過濾粉塵泄漏，需更換濾筒及密封件。
若濾筒無破損但表面粉塵層過厚（呈板結(jié)狀），可能是清灰不徹底（見 “清灰系統(tǒng)故障”），或濾筒堵塞（需結(jié)合清灰效果進一步排查）。
檢查設(shè)備是否漏風(fēng)
重點檢測密封部位：
殼體拼接處（法蘭連接是否松動，密封墊是否老化）、檢修門（密封條是否脫落，門鎖是否鎖緊）。
風(fēng)管與設(shè)備接口（若風(fēng)管直徑與設(shè)備入口不匹配，或連接法蘭未密封，會吸入未過濾的空氣，稀釋過濾效果）。
檢測方法：用手貼近可疑部位，感受是否有氣流吸入（漏風(fēng)）；或關(guān)閉風(fēng)機，在設(shè)備內(nèi)點燃煙霧棒，觀察煙霧是否從縫隙溢出。
排查風(fēng)機與風(fēng)量是否異常
若風(fēng)機風(fēng)量突然增大（如電機轉(zhuǎn)速異常升高），會導(dǎo)致濾筒過濾風(fēng)速超過設(shè)計值（濾筒過濾風(fēng)速一般≤1.2m/min），粉塵穿透濾料；若風(fēng)量過小，可能是風(fēng)管堵塞（見 “風(fēng)量不足” 故障），導(dǎo)致局部粉塵無法被捕捉。
檢測：用風(fēng)速儀測設(shè)備入口風(fēng)速，對比設(shè)計值；檢查風(fēng)機皮帶是否松動（打滑導(dǎo)致風(fēng)量下降）或電機反轉(zhuǎn)（風(fēng)向錯誤）。

二、核心故障二：清灰效果差（濾筒堵塞、阻力過高）
現(xiàn)象特征：
設(shè)備運行阻力超過設(shè)計值（正常阻力 1000-1500Pa，堵塞后≥2000Pa）；
風(fēng)機電流升高，出風(fēng)口風(fēng)量明顯減小。
排查步驟：
檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常
脈沖閥：聽噴吹聲音（正常為清脆 “噗” 聲），若無聲或聲音微弱，可能是脈沖閥未動作（電磁線圈故障、氣源壓力不足）；若噴吹頻率異常（如間隔過久或連續(xù)噴吹），需檢查 PLC 控制器參數(shù)或時間繼電器設(shè)定。
氣源與噴吹管：
測壓縮空氣壓力（正常需 0.5-0.7MPa），若壓力不足（＜0.4MPa），檢查儲氣罐壓力、管道是否漏氣、過濾器是否堵塞（油污 / 水汽會堵塞脈沖閥）。
觀察噴吹管：是否與濾筒中心對齊（錯位會導(dǎo)致濾筒局部清灰不徹底），噴吹孔是否堵塞（被粉塵或雜質(zhì)堵住，無氣流噴出）。
判斷濾筒是否 “不可逆堵塞”
若清灰系統(tǒng)正常，但濾筒表面粉塵仍無法脫落（呈堅硬結(jié)塊），可能是：
粉塵黏結(jié)性強（如含油、潮濕粉塵），濾筒未選對類型（需更換防油防水覆膜濾筒）；
濾筒使用超期（一般壽命 8000-12000 小時），濾料孔隙被粉塵填滿，需直接更換濾筒。
檢查入口粉塵濃度是否超標(biāo)
若生產(chǎn)設(shè)備粉塵排放量突然增大（如破碎機密封失效），超過濾筒處理負荷，會導(dǎo)致粉塵在濾筒表面快速堆積，清灰跟不上積灰速度。需先解決前端粉塵源泄漏問題（如修復(fù)生產(chǎn)設(shè)備密封），再清理或更換濾筒。

三、核心故障三：風(fēng)機運行異常（噪音大、振動、跳閘）
現(xiàn)象特征：
風(fēng)機發(fā)出尖銳異響或低頻震動；
電機頻繁跳閘（過載保護）。
排查步驟：
排查機械摩擦或失衡
停機后檢查風(fēng)機葉輪：是否粘有大量粉塵（導(dǎo)致葉輪失衡，振動加劇），需清理葉輪；是否有異物（如螺栓、石塊）卡在葉輪與殼體之間，需拆除異物并檢查葉輪是否變形。
檢查軸承：用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機軸，若有卡頓或異響，可能是軸承缺油（加注潤滑脂）或磨損（需更換軸承）。
檢查電機與傳動部件
電機過載：若電機跳閘時外殼發(fā)燙，可能是濾筒堵塞（阻力過高，風(fēng)機負荷增大），需先解決濾筒堵塞問題；或電機接線錯誤（如缺相運行），需檢查電路相位。
傳動部件：皮帶傳動的風(fēng)機，若皮帶松動（打滑發(fā)熱）或松緊不一（受力不均），會導(dǎo)致噪音和振動，需調(diào)整皮帶張緊度；聯(lián)軸器傳動的風(fēng)機，若聯(lián)軸器中心不對中，需重新校準(zhǔn)同軸度。
確認(rèn)風(fēng)機選型是否匹配
若設(shè)備運行初期就頻繁出現(xiàn)風(fēng)機過載，可能是風(fēng)機風(fēng)壓 / 風(fēng)量選小了（如風(fēng)管過長、彎頭過多導(dǎo)致阻力超風(fēng)機設(shè)計值），需更換適配的風(fēng)機或優(yōu)化風(fēng)管布局。

四、核心故障四：排灰裝置堵塞（集灰箱或排灰閥卡堵）
現(xiàn)象特征：
集灰箱粉塵溢出，或排灰閥（如星型卸料閥）不排灰；
設(shè)備底部阻力升高（粉塵堆積堵塞進風(fēng)通道）。
排查步驟：
檢查排灰閥是否卡堵
星型卸料閥：打開觀察口，查看是否有大塊雜物（如金屬塊、纖維）卡住葉片，或粉塵結(jié)塊（潮濕粉塵易黏結(jié)），清理雜物后手動轉(zhuǎn)動葉片，若卡頓需檢查軸承是否磨損。
手動排灰閥：若為閘板閥，檢查是否因粉塵堆積導(dǎo)致閥板無法關(guān)閉，需清理閥口并涂抹潤滑脂（減少摩擦）。
檢查集灰箱設(shè)計是否合理
若集灰箱底部坡度不足（＜45°），粉塵易在角落堆積，需加裝導(dǎo)流板或改造底部結(jié)構(gòu)；若粉塵流動性差（如超細粉塵），可在集灰箱外側(cè)加裝振動器（輔助下料）。
排查粉塵特性是否適配
若處理高溫粉塵（如鍋爐煙塵），冷卻后易結(jié)塊，需在集灰箱加裝保溫或加熱裝置（防止冷凝結(jié)塊）；若粉塵有黏性（如面粉、樹脂粉），需定期人工清理（避免長期堆積）。
總結(jié)：故障排查的核心原則
先觀察后動手：通過 “看（粉塵排放、部件狀態(tài)）、聽（設(shè)備聲音）、摸（電機溫度、振動）” 初步定位方向，避免盲目拆解。
先易后難：優(yōu)先檢查濾筒、密封件、清灰氣源等易損 / 易調(diào)整部件，再排查風(fēng)機、電路等復(fù)雜系統(tǒng)。
結(jié)合工況追溯：粉塵特性（溫度、濕度、黏性）、生產(chǎn)負荷（粉塵量波動）是故障的重要誘因，排查時需同步關(guān)注前端生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否有變化（如設(shè)備漏粉、原料更換）。
及時排查并解決故障，不僅能恢復(fù)除塵效率，還能避免小問題擴大（如濾筒破損未及時更換會加速風(fēng)機磨損），延長設(shè)備整體壽命。