在選擇脈沖布袋除塵器濾袋材質(zhì)時，需多方面考量。
依據(jù)粉塵特性選擇
粉塵溫度很關(guān)鍵，不同材質(zhì)有對應的耐受溫度范圍。對于像糧食加工等低溫環(huán)境，可選用成本較低的材質(zhì)；而在垃圾焚燒這類超高溫工況中，要使用能承受極端溫度的材質(zhì)，并且要注意預留一定的安全溫度余量，防止瞬時高溫損壞濾袋。
粉塵的化學性質(zhì)也不容忽視，酸性粉塵環(huán)境要避免使用易被酸腐蝕的材質(zhì)，堿性粉塵環(huán)境則要防止濾袋因堿性物質(zhì)而脆化，對于存在有機溶劑或腐蝕性氣體的工況，需采用耐化學介質(zhì)性能強的材質(zhì)。
粉塵粒徑和濃度影響過濾效果和濾袋磨損程度，細粉塵多的工況，要用能高效攔截的材質(zhì)；粗粉塵較多時，要選擇耐磨材質(zhì)；高濃度粉塵環(huán)境，要選強度高且能承受較大負載的材質(zhì)。
高濕度粉塵容易使濾袋結(jié)露糊袋，應選疏水或經(jīng)拒水防油處理的材質(zhì)；粘性粉塵容易附著在濾袋表面，優(yōu)先選用表面光滑、便于清灰的材質(zhì) 。

結(jié)合工況條件選擇
過濾風速越高，對濾袋的沖刷和磨損越大，高風速情況下需選加厚、加耐磨基布或高強度的材質(zhì)。
脈沖布袋除塵器清灰方式和強度會對濾袋造成瞬間壓力沖擊和形變，高頻清灰時要選韌性好的材質(zhì)，高壓清灰時則需選抗拉伸強度高的材質(zhì)，以免濾袋在清灰過程中損壞。
若處理介質(zhì)中含有油霧、水汽或易燃易爆成分，要針對性選擇防油、抗靜電等特殊處理的材質(zhì) 。
考慮濾袋自身性能
濾袋材質(zhì)要具備一定的斷裂強度，確保在使用中不會輕易因拉伸而破損；還要有良好的耐磨性和耐折性，以適應長期的粉塵過濾和清灰時的反復形變；透氣性要適中，過高會導致漏塵，過低則會使阻力增大。

滿足過濾效率和合規(guī)性要求
不同行業(yè)對排放濃度有不同標準，普通工況下，普通材質(zhì)的濾袋就能滿足需求；而在對排放要求嚴格的工況中，要使用覆膜濾料或超細纖維氈，提高過濾效率 。在食品、醫(yī)藥等特殊行業(yè)，要選無毒、符合衛(wèi)生標準的材質(zhì)，防止濾袋污染產(chǎn)品。
權(quán)衡成本與性價比
不同材質(zhì)價格差異大，短期使用且對工況要求不高的場景，優(yōu)先選性價比高的材質(zhì)；長期處于高溫、強腐蝕等惡劣工況，雖然某些材質(zhì)價格貴，但壽命長，從綜合成本來看更為劃算；中等工況則可選擇成本適中、壽命能滿足需求的材質(zhì)。